軋鋼基礎(chǔ)小知識(shí)及生產(chǎn)流程
按工藝流程，軋鋼系統(tǒng)的工藝類(lèi)型包括開(kāi)坯生產(chǎn)、型鋼生產(chǎn)、熱軋板生產(chǎn)、冷軋薄板生產(chǎn)、線(xiàn)材生產(chǎn)、無(wú)縫鋼管生產(chǎn)和焊管生產(chǎn)等。對(duì)于新型、先進(jìn)的連鑄連軋?jiān)O(shè)備，已將煉鋼鑄錠和初軋過(guò)程合并處理，形成一條連續(xù)的生產(chǎn)線(xiàn)，不需單獨(dú)的開(kāi)坯生產(chǎn)處理，即可獲得符合要求的鋼坯。屬于熱軋工藝過(guò)程的生產(chǎn)包括型鋼生產(chǎn)、熱軋板生產(chǎn)、線(xiàn)材生產(chǎn)、無(wú)縫鋼管生產(chǎn)等。冷軋生產(chǎn)工藝，則不經(jīng)過(guò)均熱爐和加熱爐過(guò)程，直接對(duì)經(jīng)過(guò)酸洗處理過(guò)的熱軋鋼板卷材進(jìn)行冷軋加工，制成所需的產(chǎn)品。
軋鋼生產(chǎn)中的先進(jìn)生產(chǎn)工藝有連鑄連軋緊湊式機(jī)組、以熱代冷、柔性軋制技術(shù)等。
軋鋼所用的原料有三種：鋼錠、鋼坯和連鑄坯。軋制時(shí)主要生產(chǎn)工序包括鋼錠的整修、加熱、初軋、精軋、矯直、成材、吊運(yùn)等。初軋是煉鋼系統(tǒng)無(wú)連鑄工藝情況下，將煉鋼的鋼錠脫模，在經(jīng)均熱、加熱后軋制成符合要求的鋼坯的過(guò)程。連鑄坯(鋼錠)經(jīng)二次加熱后進(jìn)入不同種類(lèi)的軋鋼機(jī)，軋制成不同類(lèi)型的鋼材。
板坯由連鑄或初軋廠運(yùn)入板坯庫(kù)，由吊車(chē)卸下并存放于庫(kù)內(nèi)（硅鋼板坯由保溫車(chē)熱送到硅鋼板坯庫(kù)，由吊車(chē)卸入保溫爐內(nèi)，經(jīng)檢奄、補(bǔ)充清理后仍放入保溫爐內(nèi)待軋）。冶金工程生產(chǎn)時(shí)，板坯由吊車(chē)單塊地吊到軌道，然后輸送到加熱爐前推入爐內(nèi)加熱。加熱爐?連續(xù)式或平段式兩種，加熱好的板壞由輸出軌道輸送到立式破鱗機(jī)上，把一次氧化鐵皮除去。接著進(jìn)入第一、二架兩輥粗軋機(jī)，來(lái)回軋制三道或五道，再進(jìn)入第三、四架四輥粗軋機(jī)連軋，軋制一道。軋制過(guò)程用高壓水沖除氧化鐵皮，一般厚度軋到20~40mm，在第四架粗軋機(jī)后進(jìn)行測(cè)厚、測(cè)寬及測(cè)溫。其后，由輥道送至精軋機(jī)列前，先由飛剪切頭（亦可切尾），然后，經(jīng)過(guò)四輥式精軋機(jī)組進(jìn)行連軋。連軋后，鋼帶經(jīng)層流冷卻進(jìn)入地下卷取機(jī)卷成熱軋鋼卷，軋制工序便完成。隨后，按照鋼卷的不同用途分別送往冷軋廠、硅鋼片和本廠的精整系統(tǒng)。冶金工程精整的目的是為了矯正形狀、改善力學(xué)性能和改善表面形狀，一般有五條加工線(xiàn)，其中三條橫切加工線(xiàn)，一條縱剪加工線(xiàn)，一條熱平整加工線(xiàn)，經(jīng)精整加工后，分品種進(jìn)行包裝入庫(kù)待發(fā)。
生產(chǎn)線(xiàn)的整個(gè)軋制過(guò)程實(shí)現(xiàn)了全盤(pán)自動(dòng)化。即從上料輥道開(kāi)始—加熱爐加熱—初軋機(jī)軋制—精軋機(jī)軋制層流冷卻—卷取機(jī)卷取—直至鋼卷運(yùn)輸鏈的分岔點(diǎn)為止，整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程由一臺(tái)過(guò)程控制計(jì)算機(jī)（SCC)和三臺(tái)數(shù)字直接控制計(jì)算機(jī)（DDC)進(jìn)行自動(dòng)控制。
